Индукционная печь средней частоты широко используется из-за ее преимуществ, заключающихся в меньших инвестициях, быстром эффекте и удобной эксплуатации. Экономия энергии при производстве индукционных печей озаботила производителей. В соответствии с производственными характеристиками индукционных печей и многолетним опытом производственной практики компания Luoyang Shennai Electric Power Equipment Co., Ltd. обсуждает способы энергосбережения при производстве индукционных печей среднечастотных печей с точки зрения повышения эффективности производства, повышение скорости плавления и сокращение времени плавления.

1. Увеличьте время непрерывной плавки

Удельный расход электроэнергии тесно связан с режимом плавки. Режим работы печи можно разделить на три ситуации:

1) Непрерывная плавка: три смены непрерывной работы каждый день;

2) Периодическая плавка: работа в две или одну смену каждый день. В нерабочем состоянии жидкий металл в печи изолируется электроизоляцией;

3) Прерывистая плавка: очевидно, что чистая продукция получается после завершения каждого дня. В приведенных выше трех случаях удельная потребляемая мощность при непрерывной плавке самая низкая, за ней следует периодическая плавка, а при периодической плавке самая высокая. Поэтому, если позволяют условия, должна быть организована централизованная и непрерывная плавка. Попробуйте увеличить количество первичных плавильных печей, увеличить время непрерывной плавки и снизить энергопотребление. Общий тоннаж жидкого чугуна, который можно ожидать за срок службы кремниевой футеровки, оценивается по следующей эмпирической формуле: n=k (г2л) 1/3

Где: Ⅳ_ I. общий тоннаж жидкого чугуна, т; GL - вместимость печи, кг;

К - постоянная; Плавить холодный материал один раз в день, k=l_3～l 8； Холодный материал плавить один раз в неделю (6-7 часов в день), k=2,8-4,6:

Расплавляйте холодный материал один раз в неделю (работайте более 18 часов каждый день). К=6,0-9,0

Из приведенной выше формулы видно, что при известной мощности печи n пропорционально К, то есть чем дольше цикл плавки холодной печи, тем больше Ⅳ, тем дольше срок службы печи и тем ниже расход материала и потребление энергии на тонну расплавленного чугуна. Если взять в качестве примера периодическую плавку литой стали весом 1,5 т, время плавки составляет около 100 минут для первой плавки в холодной печи. Тогда время плавки в горячей печи составляет около 80 млн, а время плавки в холодной печи на 30 минут больше, чем время плавки в горячей печи. Если в этот период на нагрев используется 60 % мощности, что эквивалентно 100 % мощности в течение 18 мин, то при одновременной плавке 5 плавок общее время плавки составляет около 422 MLR, а время плавки в многоцелевой холодной печи составляет 18 / 422 = 4,2%, при одновременной плавке 10 плавок. Общее время плавки составляет около 722 мин. многоцелевое время работы холодной печи составляет 18/722=2 4％。 Для сравнения, время использования 10 плавок одной плавильной печи больше, чем 5 плавок одной плавильной печи, снижается на 18%, то есть электрическая энергия может быть сохранена на 18%. Непрерывная плавильная печь имеет много раз и занимает много времени. Когда выход определен, количество плавок в холодной печи меньше. Меньше вероятность растрескивания печи из-за высокой и низкой температуры, что также способствует продлению срока службы футеровки печи.

2. Разумные ингредиенты

Научное управление шихтой печи имеет большое значение для повышения эффективности производства среднечастотной индукционной печи и снижения энергопотребления. Прежде всего необходимо освоить химический состав всех видов шихты, провести тщательный и обоснованный расчет шихты. Используя разумное сочетание всех видов шихты, мы можем убедиться, что основной химический состав в расплавленной стали соответствует требованиям, содержание вредных примесных элементов минимально и не превышает нормы, избегая задержки время плавки из-за корректировки состава и предотвращения брака расплавленной стали из-за неквалифицированного состава, увеличения расхода материала и энергопотребления. Поэтому шихта печи должна быть должным образом классифицирована в соответствии с химическим составом, содержанием примесей и размером блока, нарезана крупным и длинным ломом и, если возможно, упакована легкими и тонкими материалами, чтобы обеспечить плавную загрузку и сократить время плавки. Величина кускового размера шихты должна быть совместима с частотой сети. Частота сети, используемая индукционной печью, уменьшается с увеличением мощности печи. Следовательно, индукционная печь большой емкости может использовать большую загрузку, а индукционная печь малой емкости может использовать малую загрузку.

Распределение индуцированного тока в полиметаллическом проводнике подчиняется скин-эффект. Наведенный ток в шихте и расплавленной стали подвержен скин-эффекту, уменьшающемуся от поверхности к центру. Расстояние от точки, где сила тока снижается до 368 % силы тока на поверхности, до поверхности проводника называется глубиной проникновения тока. Наведенный ток в шихте в основном сосредоточен в глубинном слое проплавления, а тепло армированной горячей шихты в основном подводится из поверхностного слоя. Для того чтобы все поперечное сечение шихты приобрело одинаковую температуру, с увеличением времени нагрева увеличиваются потери тепла шихтой в окружающую среду, поэтому термический КПД снижается. Если глубина проникающего слоя соответствует геометрическому размеру заряда, время нагрева будет коротким, а термический КПД будет высоким.

Исследования цилиндрических металлических материалов показывают, что общий КПД максимален, когда отношение диаметра цилиндра D к глубине проникновения △ I равно 35.