Во-первых, необходимо правильно обращаться с шихтой. Загружаемая шихта должна быть правильно классифицирована по химическому составу, содержанию примесей и размеру блока. Крупный и длинный стальной лом должен быть разрезан. Если позволяют условия, легкие и тонкие материалы должны быть упакованы для обеспечения бесперебойной подачи.

Размер загрузочного блока должен быть адаптирован к частоте источника питания Частота источника питания, используемого индукционной печью, уменьшается с увеличением мощности печи. Глубина проникновения индуцированного тока и форма и размер металлического заряда должны быть правильно согласованы.

Эта работа может сократить время нагрева, повысить тепловую эффективность и снизить энергопотребление. Избегайте затягивания времени плавки всего процесса, увеличения расхода материала, энергопотребления и даже брака расплавленной стали из-за некачественных компонентов шихты.

В то же время мы должны попытаться увеличить время непрерывной плавки. Удельный расход электроэнергии во многом зависит от способа плавки. Данные показывают, что удельная потребляемая мощность усовершенствованной индукционной плавильной печи промежуточной частоты составляет 580 кВт*ч/т, если рассматривать холодный пуск усовершенствованной индукционной плавильной печи промежуточной частоты, учитывая потери энергии, необходимые для плавления и перегрева. При работе горячей печи удельная потребляемая мощность составляет 505-545 кВт*ч/т, а при непрерывной подаче - 494 кВт*ч/т.

Поэтому, когда позволяют условия, следует организовать по возможности централизованную непрерывную плавку, максимально увеличить плавку одной плавки, увеличить время непрерывной плавки, сократить количество плавок в холодной печи, а также снизить энергозатраты.

Другой аспект заключается в том, что нам необходимо использовать разумные методы работы перед печью, такие как контроль количества последующей загрузки для каждого повышения температуры, а после перемещения расплавленной стали в ковш необходимо соответствующее количество консерванта тепла и средства для удаления шлака вовремя, что может снизить потерю стали. Потери в процессе литья жидкости, температура выпуска может быть соответствующим образом снижена для экономии энергопотребления.

В процессе плавки температура повышается на короткое время перед разливкой, а в остальное время расплавленный чугун поддерживается при более низкой температуре, что может уменьшить эрозию футеровки печи высокотемпературным расплавленным чугуном, увеличить срок службы футеровки печи и снизить энергопотребление.

Наконец, мы можем экономить электроэнергию и сокращать потребление за счет улучшения управления и технического обслуживания печного оборудования. Надо стандартизировать требования к рабочему процессу изготовления футеровки печи, нагрева печи, процесса плавки и т.д. и строго внедрить систему технического обслуживания источника питания, чтобы можно было эффективно улучшить срок службы печи, обеспечить нормальную работу электропечи и потребление электроэнергии можно уменьшить.