Постоянно появляются новые способы выплавки стали с использованием оборудования для рафинирования в печах промежуточной частоты. При этом значительно улучшается качество жидкой стали, получаемой при плавке, и значительно повышается качество отливок.

Электродуговая печь и индукционная промежуточная печь, которые широко используются в сталелитейном цехе, имеют относительно низкие требования к сырью для производства высококачественной расплавленной стали. Печь удобно включать и выключать, что легко координировать с формовкой и другими процессами, облегчая организацию производства. Кроме того, оборудование для электросталеплавильного производства относительно простое, с меньшими капиталовложениям.

В последние годы быстро развивается индукционное среднечастотное производство стали. Процесс производства стали в индукционной печи относительно прост, и качество расплавленной стали также может быть гарантировано. Многие заводы используют индукционные печи для производства стали для литья небольших отливок, особенно в цехах литья по выплавляемым моделям, где индукционные печи широко используются для плавки жидкой стали. Теперь давайте узнаем, как производить сталь в печах промежуточной частоты.

Как сделать сталь с помощью печи средней частоты?

В первую очередь подготовка к выплавке стали в печи средней частоты:

1. При подготовке к выплавке стали нельзя игнорировать работы по раннему контролю. Самым главным, в каком состоянии футеровка печи, укомплектованы ли производственные инструменты и в норме ли.

2. Каждые два основания печи представляют собой группу, и необходимые материалы, такие как ферросилиций, средний марганец, синтетический шлак и средство для сохранения тепла, должны быть подготовлены на месте и размещены в середине платформы печи.

3. Стальные материалы должны быть подготовлены на месте, и печь не может быть запущена, если стальные материалы не полностью подготовлены.

4. Следует обратить внимание на размещение изоляционного резинового мата печи промежуточной частоты.

Во-вторых, внимание должно быть обращено, когда выплавка стали в печи промежуточной частоты входит в производственную стадию:

1. Футеровка новой печи должна быть обожжена в строгом соответствии с требованиями процесса обжига новой печи, а время обжига должно составлять более 2 часов.

2. Сначала, добавьте присоску для защиты футеровки печи. Запрещается напрямую добавлять большие куски материала в пустую печь, а затем включать питание. В это время мастер печи должен своевременно добавлять в печь мелкие материалы. Категорически запрещается падать с платформы печи. Пробойники из кремнистой стали разрешено использовать только при сушке печи и не разрешается использовать в другое время.

3. Дисковый кран поднимает материалы со склада в горн, и техник сортирует стальной лом. Отсортированные легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы сразу помещаются в специальный ящик для сбора.

4. Специальный ящик для сбора легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов размещается между двумя комплектами печных оснований, и никому не разрешается перемещать его по своему желанию.

5. Загрузка перед печью в основном ручная. После тщательной сортировки стальных отходов на горне печи материалы длиной менее 400 мм могут быть добавлены с помощью магнита только после того, как руководство печи подтвердит, что материалы были тщательно отобраны. Если другие люди командуют магнетоподачей, водителю не разрешается добавлять материалы.

6. Объем магнитной подачи должен контролироваться. После подачи лом не должен выходить за пределы "горловины" среднечастотной печи. Во время подачи лом, разбросанный вокруг горловины печи, очищается присоской. В процессе загрузки периферия печи промежуточной частоты должна содержаться в чистоте, чтобы предотвратить воспламенение индукционной катушки или кабельного соединения, вызванное падением стального лома.

7. Категорически запрещается складывать большое количество лома на платформу, и общее количество должно контролироваться в пределах 3 магнита, чтобы уменьшить сложность сортировки лома.

8. В случае аварии со взрывом оператор должен немедленно покинуть площадку.

9. Во время процесса предварительной загрузки длинные и крупные материалы должны помещаться в печь вертикально, чтобы как можно быстрее расплавить их в печи. Категорически запрещается укладывать материалы плашмя, чтобы не образовалось мостовидное соединение. Если обнаружится, что материалы печи образовали перемычку, перемычку необходимо разрушить в течение 3 минут, чтобы быстро расплавить материалы печи в ванну расплава. Если мост не может быть разрушен в течение 3 минут, необходимо отключить питание или разрушить мост в состоянии изоляции, прежде чем можно будет передать питание для нормальной плавки.

10. Категорически запрещается бросать в печь некоторые стальные отходы, которые имеют избыточный вес и требуют более 2 человек для перемещения в печь. Переход следует сделать на краю топки, а затем осторожно втолкнуть в топку.

11. При добавлении в печь трубчатого лома верхнее отверстие трубы должно быть обращено в сторону выпуска.

Холодная сталь и заготовка непрерывной разливки короткого конца в шлаковом ковше и промежуточном ковше должны быть помещены в печь после того, как жидкая сталь в печи средней частоты достигнет более 2/3. Не допускается воздействие на футеровку печи.

13. Когда жидкая сталь среднечастотной печи достигнет более 70%, отберите пробы для анализа. Образцы не должны иметь усадочных раковин и других дефектов, а в чашу для образца не должно быть вставлено усиление. После получения результатов химического состава образцов персонал по подготовке элементов должен определить количество добавляемого сплава в соответствии с общей ситуацией в двух печах.

14. Если результаты химического анализа перед печью показывают высокое содержание углерода, добавьте несколько блоков оксида железа для обезуглероживания; если углерода мало, добавьте несколько блоков чугуна для обезуглероживания; Если среднее содержание серы в двух печах меньше или равно 0,055 %, то оксидный шлак следует сгребать при выпуске, а количество синтетического шлака увеличивать для десульфурации. В это время температура выпуска должна быть должным образом увеличена. Если среднее содержание серы двух печей больше или равно 0,055 %, то жидкая сталь должна быть разделена, т. е. часть жидкой стали с высоким содержанием серы должна быть извлечена из ковша и разлита в другие печи, а затем часть пуансонов из листа кремнистой стали должны быть добавлены в две печи для плавки перед выпуском. При высоком фосфоре можно проводить только отдельную обработку.

15. После того, как весь лом в печи переплавлен, переднюю группу печи встряхивают для сброса шлака. После сброса шлака категорически запрещается добавлять в печь влажный, жирный, окрашенный и трубчатый лом. Сухие и чистые материалы должны быть подготовлены во время плавки. После заполнения расплавленной стали в печи шлак необходимо снова очистить. После очистки сплав необходимо быстро добавить для корректировки состава. Сталь можно выгружать более чем через 3 минуты после добавления сплава. Цель состоит в том, чтобы сплав имел однородный состав в печи.

16. Температура плавки: верхняя МНЛЗ 1650-1690; Около 1450 расплавленного железа.

17. Измерьте температуру расплавленной стали перед печью, контролируйте кривую передачи мощности в соответствии с температурой выпуска и временем выпуска, необходимыми для непрерывной разливки, и запретите высокочастотной печи поддерживать высокую температуру (температура выдержки контролируется ниже 1600 ℃)

18. Температура будет быстро повышаться после получения уведомления о непрерывной разливке. Скорость повышения температуры среднечастотной печи в полностью жидком состоянии печи: около 20 ℃/мин перед 20 печами; Около 30 ℃/мин на 20-40 плавок; Печь выше 40 ℃ составляет около 40 ℃/мин, и чем выше температура в печи, тем быстрее поднимается температура.

19. В ковш для шлаковарки и теплоизоляции при выпускке первой печи добавить 100 кг синтетического шлака, а после выпуска второй печи в ковш для теплоизоляции 50 кг засыпки.

20. После завершения работы печи промежуточной частоты тщательно проверьте футеровку печи, категорически запрещается наливать в печь воду для охлаждения; Если некоторые части футеровки печи сильно проржавели, запуск печи возможен только после ремонта печи. После ремонта печи вода в печи перед подачей должна быть полностью выпарена. Сначала добавьте в печь пуансон из кремнистой стали с присосками, а затем добавьте другой лом. Первая печь после ремонта печи должна контролировать кривую электропитания, чтобы футеровка печи имела процесс спекания, чтобы обеспечить эффект ремонта печи. Категорически запрещается добавлять в печь крупные куски отходов сразу после ремонта печи.

21. В течение всего производственного процесса категорически запрещается выставлять панель печи наружу. Если изоляционная резина повреждена, ее следует вовремя заменить.