Материалы футеровки печей промежуточной частоты, также известные как огнеупорные материалы печей промежуточной частоты, делятся на кислотные, нейтральные и основные футеровочные материалы. Кислотные футеровочные материалы основаны на кварце высокой чистоты и плавленом кремнеземе в качестве основного сырья и композитных добавках в качестве агломерата; нейтральные футеровочные материалы основаны на глиноземе и высокоглиноземистые материалы в качестве основного сырья и композитные добавки в качестве агломерата; основные футеровочные материалы основаны на плавленом корунде высокой чистоты, плавленой магнезии высокой чистоты и шпинели высокой чистоты в качестве основного сырья и композитных добавок в качестве агломерата.

Существует три вида футеровочных материалов для печей промежуточной частоты. Один - кислотная футеровка, которая образуется путем сухой набивки кварцевого песка, а связующим является бура или борная кислота; другой - сухая набивка магнезии, а связующим также является бура или борная кислота.Одним из них является нейтральная футеровка печи, которая образуется путем измельчения бокситового клинкера с высоким содержанием бокситов.В последние годы, с развитием технологий и появлением различных новых материалов, в футеровочных материалах печей промежуточной частоты также появилось много новых футеровочных материалов.

1. Кислотная футеровка

Кислотная футеровка в основном состоит из кварцевого песка. Он имеет низкую цену, широкое распространение, хорошую изоляцию, низкие требования к конструкции, небольшое количество дефектов при использовании и относительно стабильное производство. Однако кварцевый песок обладает низкой огнеупорностью, что не может соответствовать требованиям для литья больших печей промежуточной частоты.Кроме того, в процессе нагрева происходит вторичное фазовое превращение, стандартная стабильность и химическая стойкость плохие, и он легко вступает в реакцию со шлаком и подвергается коррозии.Чтобы предотвратить эти дефекты, можно выбрать плавленый кремнезем. Содержание диоксида кремния в нем превышает 99%, его огнеупорность значительно улучшена, при нагревании не происходит вторичного фазового перехода, стандарт нагрева не меняется, а устойчивость к тепловому удару также значительно улучшена.

2. Нейтральная футеровка

В качестве футеровки печи промежуточной частоты выбран плавленый корунд. Поскольку температура плавления белого корунда достигает 2050 ℃, твердость достигает 8 класса, износостойкость, высокая термостойкость и химическая стабильность лучше, чем у кварца.Подходит для высокотемпературной литой стали или футеровки больших печей.Он характеризуется теми же дефектами фазового перехода и большим коэффициентом теплового расширения. На практике добавление порошка шпинели может значительно повысить коррозионную стойкость и стабильность.

• Основная футеровка

Традиционная основная футеровка образуется путем сухой утрамбовки магнезиального песка. Преимущество заключается в том, что она обладает высокой огнеупорностью и близка к 2800 ℃. Недостаток заключается в том, что коэффициент расширения большой и легко трескается. Магнезиальная футеровка устойчива к коррозии, имеет длительный срок службы, низкую цену и является широко используется. Добавление порошка белого корунда или шпинели при использовании может значительно увеличить срок службы.

4. Футеровка из шпинели

Шпинельная футеровка - это новый тип футеровочного материала. Он использует оксид алюминия и магния для обжига шпинели при высокой температуре, а затем выбирает стандартные частицы в соответствии с требованиями для использования в качестве футеровки промежуточной частоты. В качестве связующего по-прежнему используется бура или борная кислота. Он обладает преимуществами футеровки из белого корунда и магнезиальной футеровки, которые компенсируют его недостатки.Этот тип футеровки является направлением развития крупномасштабной футеровки промежуточной частоты и высокотемпературной футеровки. Многие импортные футеровочные материалы относятся к этому типу.

5. Новая технология и новые материалы для футеровочных материалов

① Использование ультрадисперсных порошков (в основном в несколько микрон) в традиционных футеровочных материалах может улучшить коррозионную стойкость и устойчивость к термическому удару футеровочных материалов, таких как кремниевый порошок, порошок оксида алюминия, порошок белого корунда, порошок шпинели и т.д.

② Сухое формование.Традиционная футеровка изготавливается из сухого порошка и сухой набивки, недостаток заключается в том, что ее легко наслаивать.Смешайте 2-3% воды полусухим способом, чтобы сократить время хроматографического анализа, сохранить хорошую целостность и не нанести слишком большого вреда. Это займет немного больше времени в низкотемпературной печи.

③ Полусухое формование. Чистый алюминат кальция добавляют к кислотной или нейтральной футеровке; оксид магния, гексаметафосфат натрия и т.д. добавляют к основной футеровке.