Во-первых, делать футеровку на дне печи. Проложить асботкань на дне печи, потом залить на дно смешанный материал тигля до толщины в 80-100мм. После этого, надо трамбовать материалы трамбовочной машиной или другим инструментом. Затем еще разгребать верхность трамбованного материала, потом опять добавить материал на его  до толщины в 40-60мм, еще делать трамбовку. Повторять это процесс, чтобы достигнуть стандардного уровня(толщиной дна в 150-180мм, его высота равно второму слоему обмотки с низа). Сделав это, поставить форму тигля(сделанная из стальных пластин толщиной в 5-8мм в форму внутренности тигля), аккуратно поставить ее, чтобы ее центральная точка нацелилась на центр обмотки. Поставить 1 клина по каждому 120 градусов(всего 3 клина), чтобы предотвратить наклон формы. Добавить в форму тигля тяжелые вещи, чтобы избегать ее подняться во время делать стену печи.

Во-вторых, делать футеровку на стенке печи. Сначала разгребать дно, потом залить материал в 40-60мм, аккуратно трамбовать угол между стеной и дном трамбовочной машиной и молотком. Затем многими процессами делать стену: прежде всего, разгребать футеровочные материалы между формой тигля и асботканью, потом замазать смешанный материал на стену до толщины в 40-60мм, затем трамбовать его трамбовочной машиной (нельзя испортить асботкань, если не то, будет утечка материала). После трамбовки надо разгребать верхность материала, потом добавить смешанный материал до толщины в 40-60мм, затем трамбовать его. Повторять это процесс до того, что высота футеравочного материала равно топу формы тигля. В процесс делать футеровку надо обратить внимание на соединение разных слоев, обеспечить компактность и однородность футеровки, и следует строго предотвращать отклонение формы тигля.

Во-третьих, делать футеровку на сливном носике. На сливном носике замазать метасиликат натрия. Смешать футеровочный материал метасиликатом натрия, потом гладко замазать на печь. После тесно замазки еще покрыть слое метасиликата натрия на его. После вышеуказанного процесса сняв форму тигля, просушив футеровку естественно, нагревать футеровку.

Внимание: При смешивания футеровочного материала нельзя в их добавить токопроводящую вещь. Надо тщательно проверить это. Необходимо следить за тем, чтобы смеситель и площадка были чистыми и опрятными, чтобы предотвратить попадание всячины в материал. Футеровка печи по углам пода и стенки печи должна быть утрамбована.

Процесс нагрева футеровки для плавильной печи ПЧ

Когда делать футеровку, количество воды, добавляемой в материал, составляет 3-3,5%, и ее можно сушить в течение 1 суток после завершения футеровки.

Скорость нагрева от комнатной температуры до 80°С составляет 8°С/ч.

После поддерживания температуры 160 °С температура повышается примерно до 200 °С при скорости нагревания 20 °С в час и поддерживается на уровне 200 °С в течение 2 часов.

После поддержания постоянной температуры 200°С температуру повышают примерно до 400°С при скорости нагревания 20°С в час и поддерживают температуру на уровне 400°С в течение 4 часов.

После окончания поддерживания температуры 400 °С температура повышается, скорость нагрева не более 30 °С в час, а после повышения до 600 °С  процедура нагрева закончивается.